Xsens应用：汽车工业人体工程学分析，为工人带来更好的工作福祉

在汽车装配与维修中，装配工人最为头疼的问题莫过于遭受骨骼关节肌肉类疾病的困扰。由于其日常工作内容经常会涉及到搬运或安装大重量零件，且工作重复性极高，很容易因为工作强度过高或错误动作发力导致疾病或损伤的发生。

在工作场所中投入人体工程学分析系统变得越来越势在必行，由Xsens提供支持的人体工程学分析系统能够精确测量工人在日常工作中的关节角度与肌肉关节负载，从而帮助企业管理者有效监测并改进工人的日常工作方式避免损伤与疾病的发生，为员工带来更好工作福祉。

为什么要在工作场所中使用人体工程学分析系统？

汽车工业由于其行业特点，从业工人经常需要从事繁重且复杂的体力工作，例如搬运或安装像车门、车轮这样的中大型零件，另外在如底盘检修时工人还需要长时间完成弯腰或蹲伏等对关节负载较大的动作，这都为关节骨骼肌肉类疾病的发生埋下了定时炸弹。一旦工人患上该类疾病不仅会短时间内大幅降低工作的效率，重则还会影响其后续的职业生涯。这对企业的发展与工人健康都带来了巨大的影响。

人体工程学分析系统能够通过对工人日常工作的场景与动作进行有效监测，从而帮助企业和工人更好的规避疾病与损伤的发生。

使用Xsens惯性动捕系统实现工作场所人体工程学分析的优势

Xsens惯性动作捕捉系统能够精确测量人体在运动中的各种精细动作，通过将采集到的精确动作数据串流到与Xsens无缝集成的Scalefit Industrial Athlete人体工程学分析软件中，管理者现在能够通过电脑实时观测到工人在真实工作场所中的虚拟角色动画和实时关节负荷数据。这有助于管理者更加清晰准确的了解工人在工作中的某个动作所引起的关节负荷过大所带来的损伤风险。

使用Xsens惯性动捕设备进行人体工程学分析的优势在于其能够在任何环境中部署，Xsens的强抗磁干扰能力能够确保在拥有大量金属环境的汽车检修车间中准确采集工人身体关节的转动角度数据，无漂移。同时由于其采用IMU（惯性测量单元）的原因，用户也不用担心在动捕采集过程中发生视线遮挡等问题，有效增加采集数据的容错率，提升采集效率，节省采集与测量所需的宝贵时间。

此外Xsens惯性动捕系统能够提供实时动画与实时数据可视化搭配Industrial Athlete产出的专业的人体工程学分析报告，使得该组合不仅能够适用于快速评估还能够适用于以数据为基础的人体工程学分析应用研究与报告之中。

乐动（中国）官方

荷兰车辆管理局（RDW）人体工程学分析项目

荷兰车辆管理局（RDW）目前正在与Xsens合作，使用其产品为员工进行人体工程学分析流程。以帮助员工避免因工作所带来的关节肌肉骨骼类疾病的发生。

24年中旬RDW开启了一项与Xsens的合作，在合作中他们使用Xsens惯性动捕设备与Scalefit Industrial Athlete软件为员工进行了详细的工作场所人体工程学分析研究。最终结果是，该系统为RDW提供了关于工人在各个车间工作环境中的各种精确动作数据。这些数据被汇总并通过软件分析、处理成为可读的有效建议，帮助管理者更加直观地看到，因不良姿势或重复工作为员工带来的工作不适或可能造成的潜在伤害。这为RDW内部分析、讨论与改善其工作场所布置和工人工作内容提供有力依据。